​一、拉（lā）穿：鉚釘（dìng）生產（chǎn）廠家鉚釘的釘芯從鉚體內（nèi）整體拉出，釘芯斷口處未斷裂，鉚接後在鉚（mǎo）體內（nèi）留下（xià）貫穿的空洞。

拉穿現象產生的原因（yīn）有：釘芯拉力過大；釘芯帽的直徑偏小；鉚體材質偏軟；鉚體內孔表麵過於潤滑。

二、毛刺：拉鉚後，釘芯斷裂口的毛刺透過鉚體孔外；或（huò）者鉚體內孔帶出末梢突出（chū），形（xíng）成刮手的毛刺。

毛刺產生的（de）原因（yīn）有：釘芯帽直徑偏小；鉚體材（cái）質偏軟；工件鑽（zuàn）孔直（zhí）徑過大；鉚釘槍的槍咀規格偏大；釘芯斷口與（yǔ）釘芯頭的距離（lí）過（guò）大，超過了實際鉚接厚度。
三、釘頭脫落：拉鉚後，釘芯頭不能被包裹而從鉚體內脫落（luò）。

釘頭脫落（luò）的產因有：釘芯帽直徑過大；鉚體（tǐ）較短，與鉚接厚度不匹配。

四、鉚體開裂：拉鉚後，鉚體發生縱向破（pò）口，或（huò）完（wán）全裂開（kāi）。

引（yǐn）起鉚體開裂的原因有：鉚體退火後硬（yìng）度過高或未（wèi）經熱處理；釘芯帽徑尺寸過大；鉚體材料有害雜質含量過高，或有夾層。

五、跳（tiào）頭或起鼓不足：拉鉚時，釘芯完全彈出，或鉚體未全（quán）部（bù）脹開（kāi）。

此現象發生的（de）原因（yīn）有：釘芯製做時（shí）拉力控製過低；鉚體（tǐ）硬度高（退火不均（jun1）勻）；釘芯在電鍍過程產生了氫脆。

六（liù）、鉚後鬆動：拉鉚後，鉚體在工件孔內（nèi）有鬆動現象。

主要原因有：釘（dìng）芯拉力過低；工件鑽孔（kǒng）過大；鉚體硬度過（guò）高；鉚釘夾緊（jǐn）力設計（材質選用（yòng））不當。