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空心鉚釘（dìng）通常用於服飾，鞋類等行業。空心鉚釘（dìng）在半空心鉚釘的基礎上（shàng）將沉空一（yī）直加工到頭部，由於重量輕，釘頭弱，用於隨載荷不大的非金屬材料的（de）鉚（mǎo）接場合。
近年來，由（yóu）於超低碳（tàn）深衝用鋼具有鋼質純（chún）淨（jìng）度高、冷作硬化小、深衝成型性好和強（qiáng）硬度高、耐磨損、安全性（xìng）好的特點，被廣泛應用於機械工程製造和玩具生產等行（háng）業中。
製（zhì）造空心鉚釘的基本工藝為：盤料— 酸洗、磷化、皂（zào）化、烘幹— 冷拔— 再結晶退火— 精拔— 多工位冷鐓機上擠壓成型(包括剪（jiǎn）切下（xià）料、鐓頭、衝空心)—表麵鍍鎳或鍍鋅— “打花”試驗— 包裝入庫。“打花”試驗(即模擬空心鉚釘鉚接狀況（kuàng）的試驗)中，鉚釘空心部位受壓（yā）產生膨脹和翻邊（biān），其翻邊過程類似於（yú）薄板的擴孔及（jí）翻邊成型過程，其空心部位的外緣受力及變形最大， 故對材（cái）料（liào）的成型性能要（yào）求很高。“打花”翻邊時，有時會產生翻邊開裂、下鐓等缺陷（xiàn）。
( 1) 超低碳鋼鉚釘（dìng）冷鐓成型時的缺陷形式主要有（yǒu）5種類型：鐓頭開裂、翻邊開裂、下鐓、滑移裂紋和翻邊不完全。
( 2) 生產工藝主要應控製較低的鋼坯（pī）加熱溫度( 1150～ 1 200 ℃ )並（bìng）嚴格控製盤條吐絲（sī）溫（wēn）度（dù）在910～ 930 ℃ ，使盤條成品具有（yǒu）適中的晶粒大（dà）小，以6～6. 5級為宜; 提高盤條表麵質（zhì）量。
( 3) 在材料使用方麵應通過調整拉拔變形量及在適當的工序、采用（yòng）相應的（de）退火（huǒ）工藝，改善材（cái）料的冷鐓成型性能，減輕或（huò）消除翻邊（biān）開裂、下鐓和翻邊不完全等冷鐓成型缺陷。