彈簧的立定處理定（dìng）義如下：

1、東莞電（diàn）腦彈簧（huáng）整定處理，Setting彈簧“立定處理（lǐ）”，將熱處理（lǐ）後的壓縮彈簧壓縮到（dào）工（gōng）作極（jí）限載荷的高度或高壓（yā）並（bìng）高（gāo）度（拉（lā）伸彈簧拉伸到工作極限載荷下的長度，扭（niǔ）轉彈簧扭轉到工作極限（xiàn）妞轉角），一次或多次短暫壓縮（拉伸、扭轉）以達到穩定彈簧集（jí）合尺寸為主要（yào）目的（de）的一種工藝方法。

2、加溫整定處理 Hot-setting又稱“加溫立定處（chù）理”。在高於彈簧工作穩定條件下的立定處理。

3、強壓處理（lǐ），將壓縮彈簧壓縮（suō）至彈簧材料表（biǎo）層產生有益的與工作應力反向的殘餘應力，以提高彈（dàn）簧承載能力和穩定（dìng）其（qí）幾何尺寸的一種工藝方法。

4、加溫強壓處（chù）理，在高於彈簧工作條件下進（jìn）行的強壓處理。

5、強拉處理，將拉伸彈簧拉伸至彈簧材料表麵產生有益的工（gōng）作應力反向的殘餘應力，以高彈簧承（chéng）載能力和（hé）穩（wěn）定其幾（jǐ）何尺寸的一種工藝方法。

6、加溫強拉處理，在高於彈簧工作穩條（tiáo）件下進行的強拉處（chù）理。

7、強扭處理，將扭（niǔ）簧扭轉至彈（dàn）簧材料表層產生有益的與工作應力反向的殘餘應力，以高彈簧（huáng）承載能力和穩定其幾何尺寸（cùn）的一種工藝方法。

8、加溫強（qiáng）扭處理，高於（yú）彈簧（huáng）工作（zuò）溫度下進行的（de）強扭處（chù）理。

東莞電腦彈簧鋼簧片硬度（dù）異常的原因分析及解決措施。

熱處理（lǐ）一般造成簧片（piàn）裂紋缺陷的幾率較小，其原因為：熱處理工藝不（bú）當、工裝未調試妥當、操作（zuò）人員失誤等。熱處理工藝不當是（shì）指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長，使得簧片組織中的奧氏體晶粒（lì）粗化，淬火後（hòu）馬（mǎ）氏體針粗大，導致簧片內應（yīng）力與脆（cuì）性增大，從而（ér）形成熱處理裂紋。

解決（jué）措施：采用（yòng）網帶（dài）爐（lú）處理簧片（piàn），控（kòng）製加熱溫度790度，控製好保溫時間，直接油淬，清洗後及時回火，則可有效地（dì）解決東莞電腦彈簧產生的（de）熱處理裂紋缺陷。

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