彈簧的立定處理定義如（rú）下：

1、東莞電腦彈簧整定處理，Setting彈簧“立定處理”，將熱處理後的壓縮彈簧壓（yā）縮到工作極限載荷（hé）的高度或高壓並（bìng）高度（拉伸彈簧拉伸到工作極限載荷下的長度，扭轉（zhuǎn）彈簧扭（niǔ）轉到（dào）工作極限妞轉角），一次或多次短暫壓（yā）縮（拉伸、扭（niǔ）轉）以達到穩定彈簧集合尺寸為主要目的的一種工藝方法。

2、加溫整定（dìng）處（chù）理 Hot-setting又稱“加溫立定處理（lǐ）”。在高於彈簧工作穩定條件下的立定處理。

3、強壓處理，將（jiāng）壓縮彈簧壓縮至彈（dàn）簧材料表層產生有益（yì）的與工作應力（lì）反向的殘餘（yú）應力，以提高彈簧（huáng）承載能力和穩定其幾何尺寸的一種工藝方法。

4、加溫強壓處理，在高於彈簧工作條件下進行的（de）強壓處理（lǐ）。

5、強拉處（chù）理，將（jiāng）拉伸（shēn）彈簧拉伸至彈簧材料表麵（miàn）產生有益的工作應力反向的殘餘應力（lì），以高（gāo）彈簧承載能力和穩定其幾何尺（chǐ）寸的一種工藝方法。

6、加（jiā）溫強拉處理，在高於彈簧工作穩條件下進行（háng）的強拉處理。

7、強扭處理，將扭簧扭轉至彈簧（huáng）材（cái）料表層產生有益的與工作應（yīng）力反向的殘餘應力，以高彈簧承載能力和穩定其幾何（hé）尺寸的一種工藝方法。

8、加溫強扭處理，高於彈簧工作溫度下進行的強扭處理。

東莞電腦彈簧鋼簧片硬度異常的原因分析及解決措施。

熱處理一般造成簧片裂（liè）紋缺陷的幾率較小，其原因為：熱處理工（gōng）藝不當、工裝未調（diào）試（shì）妥當（dāng）、操作人員失誤等。熱（rè）處理工藝不當是（shì）指簧片（piàn）加熱溫度過（guò）高（gāo）、保溫時間過長，使（shǐ）得簧片組織中的奧氏體晶（jīng）粒粗化，淬（cuì）火（huǒ）後（hòu）馬氏體針粗大，導致簧片內應力與脆性增大，從（cóng）而形成熱處理裂（liè）紋。

解決措施：采用網帶爐處理簧片（piàn），控製加熱溫度790度，控製好保溫時（shí）間，直接油淬，清洗後及時回火，則可有效地解決東莞電腦（nǎo）彈簧（huáng）產（chǎn）生的熱（rè）處理裂紋（wén）缺陷。

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