​熱（rè）處理是決定高強度抽芯鉚釘製品質量的（de）重要工序，高強度抽芯鉚釘（dìng）在冷嫩或熱（rè）傲並滾軋螺（luó）紋後使用鹽浴爐或輥（gǔn）底爐進行淬火、回火熱處理（lǐ）以提高其強度和硬度（dù）。淬（cuì）火溫度通（tōng）常保證在800-9009C，回火（huǒ）溫度則按鋼種特（tè）性的不同，控製在350-6501C。如果（guǒ）掌握好回（huí）火溫度（dù）可減少其對滯後斷裂強（qiáng）度的影響，同時（shí）又能保證抽芯（xīn）鉚釘製品的拉伸強度，使其符合設計的要求。
為了保證熱處（chù）理的均勻度，必須選擇熱處理後中（zhōng）部硬度降低不多的鋼種。由於熱處理製品表麵脫碳是（shì）造成鉚矩係數偏差的主要因素，以及再滲碳會增高（gāo）滯後斷裂的敏感性，因此，必須在熱處理中準確調整爐中（zhōng）的露點。

為（wéi）了增強高強度抽芯鉚釘連接（jiē）副的防鏽能力，和改善螺校（xiào）螺母之間（jiān）的潤滑狀態，對其表而要塗黃油、塗蠟、塗機械潤滑油以及磷化、皂化等潤滑（huá）處理。尤其是鉚矩係數控製嚴格的A類抽芯鉚釘，為（wéi）了降低和穩定（dìng）鉚矩係數更應做好潤（rùn）滑處理。